Conas a Bhaineann Rollóirí Dromchla Scáthán Críoch Ard-Snasta den sórt sin?

Rollóirí dromchla scátháin a bailchríoch ard-snasta a bhaint amach trí a próiseas monaraíochta ilchéime rialaithe go beacht a chomhcheanglaíonn roghnú bunábhar, meaisínithe garbh agus mín, babhtaí iomadúla meilt, agus snasta deiridh chun garbh dromchla (Ra) de 0.01 go 0.05 micriméadar a bhaint amach — réidh go leor chun solas a fhrithchaitheamh mar scáthán. Ag an leibhéal seo de mhionchoigeartú dromchla, is féidir leis an sorcóir a chríochnú a chur go díreach ar scannáin, scragall, bratuithe, agus lannáin le linn próiseála tionsclaíoch, rud a fhágann gurb é cáilíocht an dromchla sorcóir an fachtóir aonair is tábhachtaí i gcáilíocht an táirge críochnaithe.

Ról Ra Luach: Mar a Sainmhíníonn Garbhacht Dromchla Cáilíocht Scáthán

Déantar roughness dromchla a thomhas ag an Luach Ra (gairbhe meán uimhríochtúil) — meándiallas na mbuanna dromchla agus na ngleannta ó mheánlíne, arna shloinneadh i micriméadair (µm). An níos ísle ar an luach Ra, an smoother agus níos frithchaiteacha an dromchla.

Chun luach Ra an dromchla scátháin a chur i bpeirspictíocht: tá gruaig dhaonna timpeall 70 micriméadar ar trastomhas — tá sorcóir dromchla scátháin ag Ra 0.01 µm 7,000 uair níos míne ná an leithead gruaige amháin.

Céim 1: Bunábhar a Roghnú

Cuirtear tús le bailchríoch scátháin a bhaint amach i bhfad sula ndéantar aon snasta. Cinneann an rogha bunábhar go díreach cé chomh mín is féidir bailchríoch a bhaint amach ar deireadh — agus cá fhad a mhairfidh an bailchríoch sin faoi choinníollacha táirgthe.

Is iad na bunábhair is coitianta a úsáidtear le haghaidh rollóirí dromchla scátháin:

• Cruach cóimhiotail (m.sh., 42CrMo, 9Cr2Mo): An t-ábhar lárnach is mó a úsáidtear - cuireann cruas ard tar éis cóireála teasa (go hiondúil HRC 58–62 ), cobhsaíocht tríthoiseach den scoth, agus struchtúr gráin fíneáil a thacaíonn le snasta ultra-réidh. Is féidir le rollóirí cruach cruaite bailchríoch scátháin a sheasamh faoi bhrú teagmhála marthanach
• Cruach dhosmálta (316L, 304): Roghnaithe le haghaidh feidhmeanna a bhaineann le meáin chreimneach, teagmhála de ghrád bia, nó timpeallachtaí ard-taise — cruas beagán níos ísle ná cruach cóimhiotail ach friotaíocht creimeadh níos fearr
• Iarann ​​teilgthe le plating chrome: Rogha éifeachtach ó thaobh costais ina bhfuil an bonn-rollaí iarann teilgthe liath nó insínte, agus ciseal crua chrome de 0.05 go 0.15 mm a chuirtear i bhfeidhm roimh snasta - soláthraíonn an ciseal chrome an cruas agus dromchla snas-ghlactha nach féidir le iarann ​​teilgthe amháin a bhaint amach
• Cruach chomhdhúile tungstain: Úsáidtear é sna feidhmchláir ard-scríobadh is déine - sroicheann bratuithe cairbíde tungstain arna gcur i bhfeidhm le spraeála teirmeach luachanna cruas na HV 1,200 go 1,500 , i bhfad níos mó ná chrome, agus is féidir é a snasú go luachanna Ra faoi bhun 0.05 µm

Céim 2: Meaisínithe Beachtais agus Cóireáil Teasa

Nuair a roghnaítear an bunábhar, déantar an bán sorcóir a chasadh go garbh ar deil CNC laistigh de 0.3 go 0.5 mm den trastomhas deiridh . Fágtar an liúntas ábhair seo d’aon ghnó chun freastal ar mheilt agus críochnú ina dhiaidh sin gan cur i mbaol foghearrtha tríthoiseach.

Le haghaidh rollóirí cruach, leanann cóireáil teasa le meaisínithe garbh agus tá sé ríthábhachtach maidir le feidhmíocht bailchríoch scátháin:

• Trí hardening nó ionduchtú hardening ardaíonn sé cruas an dromchla go HRC 58–65 — cuireann dromchlaí níos deacra in aghaidh an mhicrea-scratála a scriosann snasta le linn oibriú
• Faoiseamh strus annealing a dhéantar tar éis cruaite chun strusanna inmheánacha a mhaolú a d'fhéadfadh saobhadh a chur faoi deara le linn meilt ina dhiaidh sin — tá cobhsaíocht tríthoiseach trasna fad iomlán an rollóra riachtanach le haghaidh brú líonta comhsheasmhach i línte scannáin agus lannaithe
• Ní mór caoinfhulaingt straightness tar éis cóireála teasa a bheith laistigh 0.02 go 0.05 mm in aghaidh an mhéadair d'fhad sorcóir sula dtosaíonn meilt

Céim 3: Meilt Sorcóireach Il-Pas

Is é meilt an áit a dtosaíonn an dromchla sorcóir a chlaochlú ó bhán meaisínithe garbh go sorcóir beachtais. Déantar meilt sorcóir dromchla scátháin i pasanna iolracha le rothaí scríobacha níos míne de réir a chéile , gach pas a bhaint méid níos lú d'ábhar agus ag fágáil dromchla smoother de réir a chéile.

Seicheamh meilt tipiciúil le haghaidh sorcóir dromchla scátháin:

1. Meilt garbh: Ocsaíd alúmanaim nó roth CBN (nítríde bórón ciúbach), grit 46–60 - baintear an scála cóireála teasa agus tugann sé an sorcóir laistigh de 0.05–0.10 mm den trastomhas deiridh; baintear amach Ra 0.8–1.6 µm
2. Meilt leathchríochnaithe: CBN níos míne nó roth gloinithe, grit 80–120 — baintear marcanna garbh meilt agus feabhsaíonn sé sorcóireacht; baintear amach Ra 0.2–0.4 µm
3. Críochnaigh meilt: CBN mínghráin nó roth diamanta, grit 180–320 — tugann sé an dromchla go Ra 0.05–0.1 µm agus trastomhas deiridh laistigh de lamháltas an ±0.005 mm
4. Pasanna spréach: Trasnaíonn an roth meilt an sorcóir gan aon infeed a thuilleadh - baintear an strus meilt iarmharach agus feabhas a chur ar chomhsheasmhacht an dromchla gan ábhar intomhaiste a bhaint

Le linn meilt, ráta sreafa chuisnithe, luas roth, luas rothlaithe an phíosa oibre, agus ráta trasnaithe rialaítear go beacht iad go léir — déanann diallais damáiste teirmeach, marcanna chatter, nó dó meilt nach féidir a aisghabháil gan an seicheamh meilt a atosú.

Céim 4: Iarratas Cumhdach Dromchla

I gcás go leor rollóirí dromchla scátháin, a cuirtear sciath dromchla crua i bhfeidhm tar éis meilt a chríochnú chun an teaglaim de chruas, friotaíocht creimeadh, agus cáilíocht dromchla snas-oscailte a sholáthar nach féidir leis an mbunábhar amháin a sheachadadh. Is iad na trí theicneolaíocht brataithe is coitianta ná:

Plating crua chrome

An sciath traidisiúnta agus is forleithne a úsáidtear le haghaidh rollóirí dromchla scátháin. Baineann chrome crua leictreaphlátáilte amach cruas HV 850–1,050 agus is féidir é a snasú go luachanna Ra faoi bhun 0.02 µm. Sraitheanna chrome de tiús 0.05 go 0.2 mm atá caighdeánach do rollóirí tionsclaíocha. Soláthraíonn an líonra micrea-crack dúchasach i chrome plating roinnt coinneála bealaí, rud a chabhraíonn leis an dromchla a chosaint le linn teagmhála scannáin. Mar sin féin, mar gheall ar rialacháin comhshaoil ​​maidir le cróimiam heicsfhiúsacha (Cr VI), sonraítear bratuithe malartacha níos mó agus níos mó.

Sprae Teirmeach Carbide Tungstain (HVOF)

Le spraeáil Breosla Ocsaigin Ardluais (HVOF) sil-leagan sciath dlúth chomhdhúile-cóbalt tungstain (WC-Co) ag luachanna cruais de HV 1,200–1,500 - i bhfad níos deacra ná chrome. Tá bratuithe HVOF beagnach saor ó phaireasacht, an-resistant do scríobadh agus creimeadh, agus is féidir iad a snasú do luachanna Ra de 0.02–0.05 µm . Is iad an rogha tosaíochta iad in iarratais ina bhfuil chrome toirmiscthe nó ina bhfuil an saol sorcóir i gcoinníollacha scríobacha ríthábhachtach.

Bratuithe Ceirmeacha (Ocsaíd Alúmanam / Ocsaíd Chrome)

Tairgeann bratuithe ceirmeacha a chuirtear i bhfeidhm le sprae plasma cruas den scoth ( HV 1,000–1,400 ) agus friotaíocht ceimiceach den scoth. Is féidir criadóireacht ocsaíd Chrome (Cr₂O₃) go háirithe a snasú chun cáilíocht scátháin a dhéanamh agus úsáidtear go forleathan é i priontáil, sciath, agus rollóirí próiseála ceimiceacha nuair nach féidir teagmháil ionsaitheach leis na meáin a sheachaint.

Céim 5: Snasú Scáthán - An Chéim Dheiridh agus an Chéim is Criticiúil

Is éard atá i snasú an rud a athraíonn sorcóir beachtas talaimh nó brataithe ina fhíor-dhromchla scátháin. Is é an chéim is déine ar shaothar agus scil-spleách sa phróiseas déantúsaíochta iomlán, agus an ceann is mó atá freagrach as an luach Ra deiridh a baineadh amach.

Déantar snasú scátháin ar rollóirí tionsclaíocha i gcéimeanna seicheamhach agus úsáid á baint as scríobaigh níos míne de réir a chéile:

• Snasú garbh (rochtain): Scannán scríobach chomhdhúile sileacain nó ocsaíd alúmanaim, grit 400–600, arna chur i bhfeidhm le huirlis lap docht - baintear na marcanna meilt agus tugann sé an dromchla go Ra 0.1–0.2 µm
• Snasú meánach: Scannán nó greamaigh scríobach Diamond, grit 800-1200 - baintear scratches snasta garbh; baintear amach Ra 0.05–0.1 µm; tosaíonn an dromchla frithchaiteacht a thaispeáint ag an gcéim seo
• Snasú mín: Greamán nó scannán diamaint, grit 1500–3000 – baintear amach Ra 0.02–0.05 µm; frithchaitheamh scátháin láidir le feiceáil ar fud an dromchla sorcóir iomlán
• Sár-chríochnú (dó): Ocsaíd ceiriam nó sciodar shilice collóideach ar fheilt bhog nó ar chliap leathair — baintear amach Ra faoi bhun 0.01 µm do ghráid ultrascátháin; a úsáidtear le haghaidh scannán optúla agus rollóirí painéil taispeána áit a bhfuil foirfeacht dromchla ríthábhachtach

Ní mór gach céim snasta a dhéanamh le uirlisí glana agus timpeallacht saor ó éilliú — cruthóidh aon cháithnín scríobach amháin ó chéim níos géire a fhágtar ar an dromchla rollta scratch a théann trí gach céim snasta níos míne ina dhiaidh sin, rud a fhágfaidh go ndéanfar an seicheamh iomlán a atosú ó phointe an éillithe.

Céim 6: Tomhas agus Fíorú Cáilíochta

Tar éis snasta, téann gach sorcóir dromchla scátháin faoi phrótacal iniúchta cáilíochta dian sula scaoiltear é le húsáid. I measc na bpríomhthomhais tá:

• Garbhacht an dromchla (Ra): Tomhaistear iad ag baint úsáide as próifílmhéadar teagmhála ag pointí iolracha trasna an fhad rollta — caithfidh léamha a bheith laistigh den raon Ra sonraithe ag gach pointe tomhais, ní hamháin an meán
• Sorcóireacht agus rith amach: Arna thomhas ar thástálaí beachtas cruinn — is gnách go sonraítear an rith amach iomlán léirithe (TIR) do rollóirí dromchla scátháin ag 0.002 go 0.005 mm
• Cigireacht lochtanna dromchla: Déantar an sorcóir a iniúchadh faoi sholas racála agus le formhéadú optúil le haghaidh scratches, claiseanna, saoire chrome (pionóil), nó guairneáin snasta - is gá athoibriú a dhéanamh ar aon locht infheicthe ag an gcéim seo.
• Fíorú cruas: Deimhníonn tástáil chruas Rockwell nó Vickers go gcomhlíonann an chóireáil teasa agus an cruas brataithe sonraíocht ar fud an dromchla sorcóir
• Cothromaíocht dhinimiciúil: Le haghaidh rollóirí ag feidhmiú ag ardluais, cothromú dinimiciúil go ISO 1940 Grád G1.0 nó níos fearr a dhéantar chun deireadh a chur le creathadh a mharcálfadh an t-ábhar próiseáilte ar shlí eile

Achoimre ar Phróiseas Déantúsaíochta

Ní bhaineann sorcóir dromchla scátháin a chríochnú ard-snasta amach trí thimpiste nó trí phróiseas amháin — is toradh é sé chéim déantúsaíochta go beacht in ord, gach ceann ag tógáil ar an gceann deireanach , ó roghnú ábhar bonn agus cóireáil teasa trí mheilt il-pas, sciath dromchla, agus snasta scátháin deiridh. Socraíonn an luach Ra a baineadh amach ag gach céim an uasteorainn don méid is féidir leis an gcéad chéim eile a bhaint amach, agus is é sin an fáth nach féidir céim ar bith a scipeáil nó a lua. Is é an luach Ra deiridh ná 0.01 go 0.05 µm a shainmhíníonn sorcóir dromchla scátháin fíor is ionann é agus ceann de na leibhéil is airde de chríochnú dromchla a bhaint amach i ndéantúsaíocht thionsclaíoch - agus cinneann sé go díreach snas, soiléireacht agus cáilíocht gach táirge a mbaineann an sorcóir.