A sorcóir cóimhiotal crua brataithe is sorcóir cruach é le ciseal miotalach caitheamh-resistant a chuirtear ar a dhromchla oibre chun abrasion, brú teagmhála ard, agus teas a sheasamh a scriosfadh sorcóir neamhbhrataithe go tapa. Cuirtear an sciath i bhfeidhm go hiondúil tríd próisis spraeála teirmeach (HVOF nó spraeáil plasma) le haghaidh sraitheanna níos tanaí, níos cruinne, nó trí próisis forleagan táthú (PTA nó táthú stua báite) le haghaidh sraitheanna níos tiús agus níos resistant do thionchar, ag baint úsáide as cóimhiotail mar chomhdhúile tungstain, chomhdhúile chrome, nó ábhair crua-aghaidh cóbalt-bhunaithe. Braitheann an rogha sciath ceart ar an meicníocht chaitheamh atá i bhfeidhm: caitheann scríobach ó ghlaonna teagmhála ábhair le haghaidh bratuithe cairbíde tungstain (cruas 68-72 HRC), agus is fearr le timpeallachtaí ardteochta nó trom-thionchar cóimhiotail chróim nó chóimhiotail chóbalt. Is é an cineál nó an tiús sciath mícheart a roghnú don timpeallacht oibriúcháin an phríomhchúis le teip sciath roimh am agus athsholáthar sorcóir neamhphleanáilte.
Tosaíonn sorcóir crua cóimhiotal brataithe le croí caighdeánach cruach nó iarann teilgthe, a dhéantar a mheaisíniú agus a chóta ansin le ciseal atá nasctha le miotail de chóimhiotal níos déine agus níos resistant a chaitheamh. Comhcheanglaíonn an cur chuige seo cruas struchtúrach agus cost-éifeachtúlacht bonn cruach le cruas dromchla a sháraíonn i bhfad an méid is féidir le cruach mórchóir amháin a bhaint amach.
Úsáidtear na rollóirí seo i dtimpeallachtaí ina gcaithfeadh cruach neamhbhrataithe i seachtainí nó míonna, lena n-áirítear muilte rollta a phróiseáil stiallacha te nó scríobacha cruach, rollóirí féilire páipéir agus priontála, trealamh easbhrúite agus millíní, agus rollóirí iompair a láimhseálann mór-ábhair scríobach cosúil le gaineamh, méine, nó dramh athchúrsáilte. In iarratais muileann cruach, is féidir le rolla oibre atá brataithe i gceart maireachtáil 3-5 huaire níos faide ná coibhéis neamhbhrataithe sular gá é a athmheilt nó a athsholáthar.
Cinneann an próiseas sciath neart bannaí, tiús ciseal, agus struchtúr inmheánach an dromchla críochnaithe. Tá sé chomh tábhachtach an próiseas ceart a roghnú agus an cóimhiotal ceart a roghnú.
Tiomáineann HVOF cáithníní cóimhiotal púdraithe ar luas sársonach ar an dromchla sorcóir, rud a chruthaíonn sciath dlúth le porosacht an-íseal, de ghnáth faoi 1% porosity . Is fearr an próiseas seo le haghaidh bratuithe cairbíde tungstain áit a bhfuil gá le beachtas, bailchríoch mín, agus ionchur teasa íosta don bhun-rolla.
Úsáideann spraeáil plasma scaird gáis ianaithe chun púdar cóimhiotail a leá agus a thaisceadh, rud a ligeann do raon níos leithne ábhar lena n-áirítear criadóireacht agus bratuithe ocsaíd-bhunaithe. De ghnáth táirgeann sé sciath beagán níos póiriúil ná HVOF ach tá sé níos solúbtha le haghaidh ceimicí cóimhiotal casta.
Comhdhéanann táthú PTA forleagan atá nasctha le miotalóireacht go díreach ar an dromchla sorcóir ag baint úsáide as stua leictreach, ag táirgeadh ciseal i bhfad níos tiús (go minic 2-6 mm i gcomparáid le 0.1-0.5 mm le haghaidh spraeála teirmeach ) le neart bannaí den scoth agus friotaíocht tionchair. Mar sin is é an rogha is fearr le haghaidh muileann rollta tromshaothair agus rollóirí trealaimh mhianadóireachta faoi réir ualaí gougála nó imbhuailte.
Úsáidtear forleagan SAW le haghaidh rollóirí ar thrastomhas mór a dteastaíonn aghaidh tiubh ard-toirte orthu, a chuirtear i bhfeidhm go coitianta ar ilphasanna chun roinnt milliméadar de chóimhiotal caitheamh-resistant a thógáil ar fud an aghaidh iomlán an róil.
Feidhmíonn ceimicí cóimhiotail éagsúla is fearr i gcoinne meicníochtaí caitheamh éagsúla. Tá sé ríthábhachtach an cóimhiotal a mheaitseáil leis an gcineál caitheamh ceannasach i d'iarratas chun an saol seirbhíse ionchais a fháil.
| Ábhar Cumhdach | Cruas tipiciúla | Friotaíocht is Fearr i leith | Feidhmchlár Coiteann |
|---|---|---|---|
| Carbíd Tungstain (WC-Co) | 68-72 HRC | Caitheamh scríobach, cuimilte sleamhnáin | Priontáil, páipéar, rollóirí iompair |
| Chrome Carbide | 58-64 HRC | Abrasion ard-teocht | Rollóirí muileann rollta te |
| Cóimhiotal Bunaithe ar Chóbalt (Stellite) | 40-50 HRC | Teas, creimeadh, agus tionchar le chéile | Foirmiú miotail, rollóirí ard-teasa |
| Cóimhiotal Cróimiam-nicil | 35-45 HRC | Creimeadh agus caitheamh measartha | Rollóirí ceimiceacha agus próiseála bia |
Cuireann bratuithe níos deacra in aghaidh scrathadh scríobach níos fearr ach is féidir leo a bheith níos sobhriste agus seans maith go scealpadh faoi thionchar. Gluaiseann cóimhiotail níos boige agus níos déine beagán faoi ualach agus cuireann siad in aghaidh scoilteadh ach caitheann siad níos tapúla faoi scríobadh íon. Sciath a roghnú le cruas thart ar 20-30% os cionn cruas an ábhair scríobach a dtéann sé i dteagmháil leis Is treoirlíne choitianta tionscail é chun saol caitheamh a chothromú i gcoinne brittleness.
Braitheann marthanacht fhíordhomhanda brataithe chomh mór ar cé chomh maith agus a nascann sé leis an mbun-rolla agus atá ar chruas intreach an chóimhiotail. Bratuithe HVOF le neart banna os cionn 70 MPa agus sáraíonn porosity faoi 1% bratuithe spraeáilte plasma ar chaighdeán níos ísle i bhfeidhmchláir ard-timthrialla, toisc go gcruthaíonn porosity pointí laga inar féidir tús a chur le scoilteanna agus dílamadh.
Tá bratuithe tanaí spraeála teirmeacha (0.1-0.5 mm) oiriúnach do rollóirí beachtais nuair a bhíonn cúrsaí lamháltais tríthoiseach, mar threalamh priontála nó láimhseála scannáin. Soláthraíonn bratuithe forleagan táthú níos tiús (2-6 mm) liúntas caithimh níos mó agus de ghnáth is féidir iad a athphlandáil agus a athúsáid go minic sula sroicheann an sorcóir deireadh a shaoil, ag leathnú an saol seirbhíse iomlán i bhfad níos faide ná an chéad timthriall caitheamh.
Déan amach an dtugann do rollóirí aghaidh ar chaitheamh scríobach go príomha (cáithníní, scála nó grit), caitheamh greamaitheacha (teagmháil sleamhnáin miotail-go-miotail), nó luchtú tionchair (ábhar smeach nó neamhrialta). Cinneann sé seo cé acu sciath crua, brittle nó cóimhiotal níos déine, níos insínte a oireann níos fearr.
Tosaíonn bratuithe chomhdhúile tungstain cruas a chailleadh agus ocsaídíonn siad thuas go garbh 500-600°C , rud a fhágann nach bhfuil siad oiriúnach d'iarratais rollta te. Coinníonn cairbíd chrome agus cóimhiotail atá bunaithe ar chóbalt a n-airíonna ag teochtaí níos airde, go minic suas le 800-900 ° C, agus is iad an rogha caighdeánach do rollóirí muileann te.
Má éilíonn an sorcóir lamháltais toisí daingean agus bailchríoch réidh, is gnách go mbíonn próisis spraeála teirmeacha cosúil le HVOF roghnaithe. Más gá don sorcóir tionchar trom a sheasamh agus a bheith athphéinteáil arís agus arís eile thar a shaol seirbhíse, cuireann próisis forleagan táthúcháin ar nós PTA nó SAW ábhar níos inúsáidte ar fáil agus lamháltas tionchair níos mó.
Ba cheart go mbeadh monaróirí sorcóir creidiúnacha in ann torthaí tástála neart bannaí, porosity agus cruas a sholáthar dá bratuithe. Is gnách go ndéanann sciath tionsclaíoch dea-fheidhmithe póiriúlacht níos lú ná 2% agus neart bannaí os cionn 55-70 MPa a thaifeadadh. ; d'fhéadfadh go mbeadh próisis iarratais ar chaighdeán níos ísle á n-úsáid ag soláthróirí nach bhfuil in ann na sonraí seo a sholáthar.
Éilíonn fiú an sciath is fearr cúram cuí chun a shaol seirbhíse iomlán a bhaint amach. Sceidealaíonn formhór na n-áiseanna iniúchadh amhairc gach 1-3 mhí agus seiceáil iomlán tríthoiseach le linn múchadh cothabhála pleanáilte.
Leathnaíonn rollóirí brataithe cóimhiotail chrua saol na seirbhíse go mór i gcomparáid le cruach neamhbhrataithe, ach amháin nuair a dhéantar an t-ábhar sciath, an próiseas iarratais agus an tiús a mheaitseáil leis an meicníocht chaitheamh iarbhír agus na coinníollacha oibriúcháin. Tagann an rogha ceart síos chun a aithint cé acu abrasion, teocht, nó tionchar an modh teip is mó, ansin cruas sciath, ceimic cóimhiotail, agus próiseas iarratais a roghnú a oireann don dúshlán sonrach sin. In éineacht le hiniúchadh rialta agus ath-mheilt tráthúil, is féidir le sorcóir atá brataithe i gceart saol seirbhíse sorcóir cruach caighdeánach a sheachadadh arís agus arís eile agus costais chothabhála iomlána a laghdú go suntasach.